在滚动螺纹之前，需要将滚动螺纹的部分切割到螺纹的中径尺寸。滚动通过钢丝板（滚动模具）的压力形成螺纹。滚动工艺形成的螺纹优点是螺纹部分的塑料金属纤维流线不被切断，因此螺栓强度增加，精度高，质量均匀，因此滚动工艺得到了广泛的应用。

为了制造最终产品的螺纹外径，所需的螺纹坯直径不同，因为它受到螺纹精度、材料涂层等因素的限制。例如，如果螺纹未来需要热镀锌表面处理，应考虑表面处理对螺纹最终尺寸的影响，滚动螺纹需要提前。

滚动（摩擦）压力螺纹是指利用塑性变形形成螺纹牙齿的加工方法。采用与加工螺纹相同螺距和牙齿形状的滚动（摩擦板）模具，挤压圆柱形螺纹，旋转螺纹，最后将滚动模具上的牙齿形状转移到螺纹上，形成螺纹。

滚动（摩擦）压力螺纹加工的共同点是滚动转数不需要太多，如果过多，效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或随机扣现象。相反，如果转数过小，螺纹直径容易失去圆，滚动初始压力异常增加，导致模具寿命缩短。

滚压螺纹常见缺陷：螺纹部分表面裂纹或划痕；随机扣；螺纹部分失圆。如果发生大量这些缺陷，在加工阶段就会发现。如果数量较少，这些缺陷将在生产过程中流通给用户，造成麻烦。因此，应总结加工条件的关键问题，并在生产过程中控制这些关键因素。