海上风电螺栓无焊接一体成型工艺-阿斯米紧固件

您的位置： 主页 > 新闻资讯 >

海上风电螺栓无焊接一体成型工艺

返回列表 来源：未知发布日期：2025-08-01

整支一体成型：指螺栓从杆部到梯形头部在模具中，通过塑性变形（如冷镦、热锻、温锻）或机加工的方式，由一根连续的棒料或坯料直接加工成型，中间没有任何焊接、拼接或组装环节。这消除了焊接工艺本身带来的潜在缺陷。

海上风电环境很严苛：要求螺栓具有很高的耐腐蚀性，焊接热影响区通常是腐蚀的起始点。风浪载荷巨大且持续变化，螺栓承受很好的拉应力、剪切应力和疲劳应力。焊接接头是疲劳强度的薄弱环节。一旦螺栓失效，海上更换的难度和成本远高于陆上。所以要求螺栓具有可靠性和很长的设计寿命（通常要求25年以上）。

焊接工艺的缺点（在海上风电关键螺栓中尤为突出）：

焊接时产生的高温会改变螺栓头部和杆部连接区域的金相组织（晶粒粗化），导致强度下降，特别是韧性和疲劳强度降低。可能产生硬脆的马氏体组织，增加脆性断裂风险。

焊接冷却过程会产生高残余应力，与工作应力叠加，加速疲劳裂纹产生。焊接过程中可能出现气孔、夹渣、未熔合、裂纹等内部缺陷，成为疲劳裂纹的起源。

焊接质量受操作人员技能、参数控制等因素影响较大，一致性相对难保证。

焊接区域缺陷的检测（如超声波探伤）比检测均质材料更复杂，且某些小缺陷可能被漏检。

【相关推荐】