谈不上清洗好方法,主要是针对冷镦加工或切削加工时紧固件表面附着的冷却油残油、热处理油中淬火后紧固件表面残油的清洗。
 

01碱水清洗法

简单的碱水清洗是直接加热或间接加热式的清洗槽,清洗液是3%~10%的N2CO3或NaOH水溶液。对渗碳或碳氮共渗的自攻螺钉,回火前的中间清洗多用加热到50~70℃的5%~10%的碳酸钠溶液。连接式网带炉即属于此类。紧固件清洗一般采用喷淋和浸入双重方式,若用热水冲洗效果更好,后利用高压气流进行干燥。碱水清洗方法*主要缺点是清洗效果不太好,尤其是紧固件的盲孔和凹槽部易有污斑和残留物。对于碱水清洗产生的废水必须进行中和处理,并回收废油,达到相关环保要求方可排放。
 

02金属清洗剂清洗法

为克服碱水清洗方法的缺点,提高清洗效果,目前可采用专用金属清洗剂,将清洗剂在40~70℃的水中稀释成1%~3%溶液,将紧固件在溶液中浸泡15~20min,然后用热水漂洗，后用脱水机进行脱水处理。可加入清洗机内使用。金属清洗剂清洗方法的缺点是价格贵,并有难闻的气味,对紧固件有一定的腐蚀作用,废水污染环境,因此,必须对废水进行处理,并回收废油。
 

03有机溶剂清洗法

采用三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂清洗,清洗效果佳。在常压下以浸泡或喷淋方式清洗淬火紧固件时,有机溶剂的挥发和飞溅污染环境。为此,应用密闭减压溶剂真空清洗法的全套装置,利用真空泵把空气排出,紧固件在没有空气情况下和高密度的溶剂蒸汽接触,进一步提高清洗效果,并靠真空蒸馏回收溶剂和油。回收后的油中溶剂含量由20%降至4%以下,低于三氯乙烯环境卫生规定的50ppm。
 

04燃烧脱脂法

冷镦或机加工的紧固件在进入热处理工序之前,需要清洗掉表面的油类。为此,可把紧固件在脱脂炉内加热至350~400℃使油份汽化或燃烧,以达到紧固件去油的目的或表面除磷的效果。燃烧脱脂法仅适用于热处理前的清洗,也能清洗冷却油、防锈液等轻质、低粘度及低沸点油类。高粘度、高沸点的重质淬火油燃烧后会有大量残留物和碳黑附着在紧固件表面,达不到清洗目的。
 

对于要求表面高度清洁的紧固件如航空螺栓、汽车发动机连杆螺栓等,目前采用真空或超声波等清洗技术,以代替常用的对大气臭氧层具有破坏作用的含氯烃类物质作为溶剂的清洗方法,可以实现高效环保清洗。