1. 材料成分基础相同，但纯净度要求不同

共同点：两者核心成分均为 18%铬（Cr）+ 8%镍（Ni）具备基础的耐腐蚀性和机械性能。

关键区别-杂质控制：

食品级304：执行 GB 4806.9-2016（中国）或 ASTM A270/A240（国际） 等食品接触材料标准。对铅（Pb）、砷（As）、镉（Cd）等有毒重金属迁移量有严格限制（如铅≤0.01%）。冶炼过程需控制硫（S）、磷（P）含量，降低腐蚀风险。

普通304紧固件：遵循 GB/T 1220（通用不锈钢）或 ASTM A276/A493（紧固件标准）。无强制性的有害物质迁移限制，可能含有更高杂质（如铅含量可达0.2%以上），以满足机械加工需求（如提高切削性）。

2. 表面处理与光洁度是核心差异

食品级304：强制要求高光洁度：表面需经电解抛光（EP）或机械精抛光，达到 Ra ≤ 0.8μm（甚至更低）的镜面/亚光效果。

目的：消除微观凹坑，防止细菌残留（如沙门氏菌、大肠杆菌可藏匿于＞0.5μm的缝隙），便于彻底清洁消毒（CIP/SIP流程）。

普通304紧固件：表面多为 简单机械抛光（Ra＞1.6μm）或本色酸洗（NO.1），可能存在明显车削纹路、毛刺。

风险：粗糙表面易附着有机物，滋生生物膜，且难以清洗，长期接触食品可能引发污染。

3. 耐腐蚀性验证标准不同

食品级304：需通过 特定腐蚀测试（如 铜离子加速醋酸腐蚀试验），确保在酸性、盐分等复杂食品环境中无点蚀、晶间腐蚀倾向。

普通304紧固件：通常仅满足 基础工业耐蚀要求（如盐雾测试≥48小时），未针对食品有机酸（柠檬酸、醋酸）环境优化，长期接触可能出现锈蚀。

4. 制造工艺与认证要求

食品级304：需在 洁净车间生产，避免油脂、灰尘污染。

强制认证：需提供 FDA（美国）、EC 1935/2004（欧盟）、GB 4806.9（中国） 等符合性声明或检测报告。

普通304紧固件：按通用工业标准制造，无特殊生产环境要求。

通常仅提供 材质报告（如304成分）和机械性能报告（如抗拉强度），无食品级认证。

5. 应用场景区分

食品级304适用：直接接触食品的部件（如罐体内壁螺栓、搅拌轴连接件）、饮料管道阀门、乳制品设备、餐具等。

普通304紧固件适用：设备外部支架、非接触区域的固定、一般工业环境（如户外结构、机械设备），严禁用于食品接触面。